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倍速輸送鏈主體結(jié)構(gòu)及節(jié)拍要求

倍速鏈在裝配生產(chǎn)線上有了廣泛的應(yīng)用，相對于皮帶線，自動化程度有很大的提升，很多企業(yè)自動化升級都會采用到。那么倍速輸送鏈主體結(jié)構(gòu)及節(jié)拍有哪些基本要求呢？下面小編來大概介紹下。

一、倍速鏈裝置要求
1.形式：上、下循環(huán)錯位有高度差的結(jié)構(gòu)，滾子鏈型式。
2.輸送鏈槽要求：采用符合型號BS25-C210A(全鋼滾輪)
3.滾子鏈要求：承載能力按每套托盤及工件40Kg設(shè)計。
4.驅(qū)動裝置：按照往返鏈分開控制方式控制。鏈條驅(qū)動減速機使用帶減速器電機驅(qū)動，鏈條輸送速度可通過變頻器進行設(shè)定。
5.輸送鏈基本規(guī)格：按照工裝托盤尺寸設(shè)計。輸送托盤參考尺寸：L280*W280*T14。輸送托盤輸送速度：主輸送鏈段≥14m/min（可變速），返回輸送鏈段≥21m/min（可變速）。
6.主輸送鏈水平高度：700mm。主輸送線與返回側(cè)高度差為300mm，設(shè)備尺寸：按雙方確認后的設(shè)備布置進行設(shè)計。
主輸送鏈定位升降臺：在主鏈和支鏈銜接位置設(shè)置升降臺對工裝托盤進行頂升托舉，在各關(guān)聯(lián)工序?qū)ぱb托盤進行精定位。工裝托盤定位采用1圓形銷、1菱形銷進行定位。升降臺減速機速度可通過變頻器進行設(shè)定；焊接線布置4臺升降臺，第一段線體用兩臺升降臺，第二段線體單獨用兩臺升降臺，除第一臺外，其他三臺需要設(shè)計定位機構(gòu)來對工裝板進行定位和在上下兩層都需要推送氣缸，使工裝板能快速進出升降臺。加工的話要求輸送過程中托盤移動平穩(wěn)，工件在輸送過程無晃動。能做到重復(fù)定位精準，上下料順暢無爬行現(xiàn)象

二、設(shè)備節(jié)拍要求
加工節(jié)拍：(CT=MT+HT)≤9S，
綜合稼動率：＞95%。
故障率：＜0.5%，故障率=故障時間÷有效運行時間。
加工時間（MT）：從按啟動按鈕到設(shè)備加工休止的時間。
輔助時間（HT）：從設(shè)備加工休止到按加工下一個工件的時間包括工件的裝卸時間。

三、設(shè)備制造性及穩(wěn)定性要求
連續(xù)生產(chǎn)要求：倍速輸送線要求無重大故障連續(xù)生產(chǎn)時間＞360H（注：一天工作24H/天，300天/年；重大故障：單次設(shè)備故障時間≥4H）

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